抛丸机强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引进残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是进步金属材料及其弹簧的疲惫断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素,以进步弹簧的可靠性和耐久性。是指弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮至零件表面的距离。


在其他的喷丸强化工艺参数不变的条件下,同一类型的试片分别各自接受不同时间的喷丸,获得一组弧高度值f随喷丸时间t(或喷丸次数)变化的数据,由这组数据在弧高值-时间坐标上绘制出的曲线,叫做弧高度曲线。 一种带指轴的连续通过式抛丸强化设备适用于圆簧强化,在抛丸室里有一个旋转辊轮,带动圆簧边旋转变通过,在此过程中,多个抛头对准其进行抛丸强化。

 

抛头通常都被固定在抛丸室的特定位置,但可以通过调整定向套的位置,来改变抛射方向。定向套的位置终极决定了钢丸被抛头抛射出往的角度,可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理,让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部,侧边装一个抛头,同时喷板簧左右侧面。喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳(包括微震疲劳)断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素,以提高弹簧的可靠性和耐久性。

 

凡外形表面光滑呈球形或椭球形以及尺寸符合规定规格要求的弹丸均称为合格弹丸(如图1所示)。而外形呈现出尖锐角的或呈长针状的弹丸,铸造丸中含有沙眼和气孔的弹丸以及尺寸超出规定规格的弹丸,均称为不合格弹丸。凡外形表面光滑呈球形或椭球形以及尺寸符合规定规格要求的弹丸均称为合格弹丸(如图1所示)。而外形呈现出尖锐角的或呈长针状的弹丸,铸造丸中含有沙眼和气孔的弹丸以及尺寸超出规定规格的弹丸,均称为不合格弹丸。

 

为方便维修职员的日常维护和设备出错时的题目解决,抛丸机设备的控制系统还能提供一个指导图示,列有机器里所有的进口或出口,并显示它们目前情况。这样便于维修职员快速找到出错位置,并及时进行矫正处理。把模拟件放入喷丸室内的零件工装上,开动工装的运转机构并进行喷丸。卸下试片以非喷丸面为基准面测量其弧高值。卸下的喷丸试片不得再次使用。重新装上新试片、进行喷丸并测量弧高度。用5~7片试片经不同时间(或喷丸次数)喷丸之后,获得一条弧高度曲线,由该曲线确定喷丸强度。
 


 

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